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  618期间，追觅科技展现出强大的全品类爆发力。从扫地机、洗地机、吸尘器等智能清洁产品，到吹风机、风扇、空调、冰箱等智能家电，追觅在多个平台斩获数十个品类榜单TOP1。其中，追觅吸尘器凭借Z20 Station旋锋版和追觅Air轻灵双滚刷吸尘器等产品，全渠道销售额突破1.74亿元，同比增长53%，高端市场占有率突破65%。品牌多年来在品质控制上的持续深耕，正是这份亮眼成绩的核心原因之一。

  在追觅的研发流程中，任何一款新马达在实验室完成样机开发后，并不会立即进入量产。中间还有一道关键环节：可靠性验证。

  这个阶段的核心逻辑是“闯关”。追觅马达研发团队将验证流程拆解为七个大项实验，分为两个阶段：

  首先，马达一定要通过三项基础测试，即性能测试，验证马达的转速、吸力、效率等核心指标是不是达到设计目标；温升测试，验证马达在持续运转中的散热能力和温度控制；NVH测试，即振动与噪音测试，验证马达的声学品质和运转平稳性。

  “这三项能同时达标，本身就非常难。”追觅吸尘器的一位马达研发工程师表示。它要求流体设计、电磁方案、转子动平衡、散热风道等每一个环节都“正正好好”。而只有先闯过这三关，样机才能被送往可靠性实验室，接受下一阶段更为严苛的考验。

  首先，实验室会模拟用户实际工况，高功率电机300小时，低功率电机500小时，验证马达在全生命周期内的性能衰减；其次是启停实验，即反复开机停机数万次，验证马达在频繁启停场景下的耐受能力；然后，马达转速将被拉到极限值以上，验证叶轮在超速状态下的结构强度；再将马达风口完全堵塞，模拟滤网或风道被完全堵死的最恶劣工况，检验叶轮是否失效、温升是否超限值、磁钢是否退磁、轴承是否失效。

  “全堵实验是最极端的工况。”工程师表示，“用户在家中使用可能不会把吸风口完全堵死，但我们一定要确保极端情况下马达不会出问题。”

  通过这七项实验的样机，才能最终进入模具开发阶段。而模具出来后，产品还将经历高低温运行、高低温存储等环境实验——模拟北方冬季的极寒和南方夏季的高温高湿，确定保证产品在不同地域、不同天气特征情况下都能稳定工作。

  这套“先验证、后量产”的流程，是追觅吸尘器品质控制的关键关口。只有通过了这一切，一款马达才有资格被推上产线，面对下一道关卡：批量制造的良率攻坚。

  “还记得12.5万转电机刚开始批量上量时，问题多到数不清。我们的生产团队压力大到睡不着觉。”追觅马达工厂厂长黄偲回忆。

  问题集中在轴承环节。轴承在组装过程中，哪怕只是轻微的磕碰，表面就会留下极细的痕迹。在实验室里，工程师可能用精密的操作避开了这样的一个问题，但在流水线上，成百上千颗轴承高速流转，微小的磕碰几乎不可避免，异音、寿命减少、轴承散架等问题集中爆发。

  为了解决这一个问题，团队用了大量时间逐台听音检测、标记、拆解分析。轴承的游隙、油脂克重、钢珠强度等各项参数被逐一调整，组装时的预紧力和轴承在转子上的跨距也要重新计算。

  白天，团队泡在产线上调整工艺、组装方式，晚上就一遍遍跑参数。一个多月，良率从80%拉到了98%。这十几个百分点的提升，救活了这条产线万转电机的批量交付成为可能，也让“品质”二字被写进了追觅马达的产线基因里。这套方法论随后被复用到更高转速产品的量产中——目前，追觅吸尘器已是全球唯一实现20万转超高转速无刷马达量产的企业。

  如今，追觅马达工厂已接入品质信息监控中心。IQC合格率、FQC合格率、电机质量情况、问题闭环状况等指标实时汇入系统，全程监控产线产出质量。

  量产首单可能只有几千台、一万台，但后续上量到十万台、二十万台时，往往会暴露一些在小批量阶段难以发现的问题。生产节拍加快、物料批次之间细微差异、组装过程中的累积公差，都可能在规模放大后产生新的变量。此时，研发团队需要回到产线，配合生产部门逐一排查、逐一解决。

  “只要我在追觅一天，马达出现任何环节的问题，我都需要跟进。即使是到了客户端，有问题反馈回来，我们也会持续跟进，分析原因，输出改进方案。”一位马达研发工程师表示。

  品质没有捷径。从一颗马达的“极限挑战”，到产线良率的爬坡提升，再到日日夜夜的品质监控，这些藏在实验室和产线%高端市占率的底气，也构成了每一台吸尘器交付到用户手中时，那份无须解释的可靠。这或许就是中国制造最动人的一面：把看不见的功夫，做进看得见的日常。返回搜狐，查看更加多